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产品展示

⭐水泥胶砂搅拌机使用指南

一、产品介绍
由中国建材科学院水泥所设计,是国家标准“水泥 胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17671-1999”规定的统 一设备,适用于水泥胶砂试件制备时的搅拌,
水泥胶砂搅拌机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的,不可缺少的设备之一。
二、主要技术参数:
1.搅拌叶转数
2、搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同IS0679—1989(E)规定。
3、搅拌叶宽度135mm。
4、搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹为M 1 8×1.5。
5、搅拌锅容积5L,壁厚1.5mm。
6、搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1 mm。
7、功率为O.55/O.37kw。
8、外形尺寸:长×宽×高为600×320×660(mm)
9、净重70kg
三、水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程
操作步骤
1.取下搅拌锅,将搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦湿,把锅放在固定支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再搬动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作定位位置,砂罐内装入ISO标准砂一袋(1350g),把量好的225mL水加入锅内,在加入450g水泥。
2.立即开动胶砂搅拌机,自动控制程序为:低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时自动均匀地将砂子加入,高速搅拌30s,停拌90s,再高速下继续搅拌60s后停止转动工作程序,整个过程240s,然后,搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
3.手动:将钮子开关拨至手动位置,本机即转动,根据试验需要,可任意控制低速和高速的转动时间,
保养及注意事项
1.电器部分绝缘应良好,开始试运转,观察机头是否晃动,叶片与锅是否有摩擦,有无运转异常,搅拌时作顺时针自动并沿锅周边逆时针公转,待一切正常后方可开始正常试验。
2.使用完毕应及时切断电源,细心擦洗干净搅拌叶及锅、机器上的残余砂浆,并涂少量机油以防锈蚀(机械传动部分每年擦油保养一次)。清除机体及工作台面上的胶砂及污物,要保持清洁干燥,并记录本机运转情况。
3.搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间每使用三个月要自检一次。
4.使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。
四、主要结构及工作原理:
1、 结构:主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、外罩、程控器等组成。
2、工作原理双速电动机通过联轴器将动力传给传动箱内的蜗杆再经蜗轮及一对齿轮和传给主轴并减速。主轴带动偏心座同步旋转,使固定在偏心座上的搅拌叶进行公转。同时搅拌叶通过搅拌叶轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿轮完成自转运动。搅拌锅与支座用偏心槽旋转锁紧、砂罐内加砂子后,可在规定时间自动加砂或手动加砂,手柄用于升降和定位搅拌锅位置用。
五、水泥胶砂搅拌机调整与保养
1、 调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。 搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整,可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动,再用检测杆检测正确间隙后,再旋紧调节螺母(即可。
2、保养: 应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅机器上的砂浆及脏污物,揩干后,套上护罩,防止灰尘。本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次,加油时,打开上箱盖,再打开传动箱盖即可,支座与立柱导轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。机器运转时遇有金属撞击噪声,应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形。应经常检查电气绝缘情况,在温度20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻≥5MΩ。
六、起吊与安装
1、本机不设起吊装置,人工搬运即可。
2、本机安装只需将主机放在平整的水泥平台上,并在底面垫上一层厚5~8mm橡胶板。
七、主机结构图



 
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