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天津市庆达试验仪器制造有限公司


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产品展示

CZ陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜

产品简介:

一、 概述

CZ—0.5陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜是对有釉陶瓷砖进行抗釉裂性测定的设备。本设备按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜》制造,其精度、性能、结构形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷砖试验方法—第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定》及ISO10545—11:1994《陶瓷砖—第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定》的要求。本设备也适用于工作压力为0~1.0MPa的其它试验。该设备具有结构简单,压力控制精度高,无噪声,运行可靠等特点。由于装有定时讯响装置,操作者只需接通电源、按下“运行”键即可,不进行任何调整和监视,升压、保压按程序自动完成。

二、 工作条件

1. 环境温度:0℃~40℃;

2. 环境相对湿度不大于85 %;

3. 周围无振动、无腐蚀性介质;

4. 在坚固、平整的地面上放置;

5. 电源:AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技术参数

1. 容器内腔尺寸:直径350 mm    深度580 mm;

2. 工作压力:0~0.5MPa;

3. 压力精度:0.5MPa±0.02MPa;

4. 升压时间:最大功率时不大于1小时;

5. 试验时间:数字显示,并按试验要求设定;

6. 安全装置:

(1) 当压力超出额定压力1.1倍时,电气部分自动断开加热电源,并有声光报警;

(2) 当压力超出额定压力的1.2~1.4倍时,安全阀自动打开进行放气(0.6~0.7MPa放气);

7. 最大加热功率:5.0kW(两组加热,每组加热器功率2.5kW);

8. 设备外形尺寸:l×b×h   900×700×1140(mm);

9. 重量:约200 kg。

四、 主要结构

图(一)是蒸压釜的外形图。蒸压釜主要由压力容器总成和电气控制两大部分组成。

压力容器由配重块1、螺栓2、压力表3、高精度压力变送器4、安全阀5、配气块6、排气阀7、箱体8、加热器9、保温筒10、压力容器11、航空接插件12、不锈钢环13、容器上盖14、手柄15等组成。

其中配重块1、容器上盖14、手柄15组成了容器上盖翻开装置。

压力容器11由不锈钢制成,避免了锈蚀,容器下法兰均匀分布了16只M20螺杆,压力容器采用榫槽密封,上法兰有16个槽恰好与下法兰的开槽相对。

加热器9在容器下面,用以加热容器内部的水,使其产生蒸汽。

压力表3主要用于电气超压报警,高精度压力变送器将压力转换成4~20mA的电流信号,送至AL808E。AL808E显示容器压力并进行控制。

安全阀5为第四级压力保护装置。

排气阀7装在容器侧面,试验结束时,打开此阀放气。

五、 电气工作原理

   电气控制原理框图见图(二)

为提高设备的自动化水平,减少试验人员劳动,蒸压釜电气控制系统具有如下优点:

1. 保压时间和压力均为数显,便于试验人员观察;

2. 保压时间和压力均能数字设定,大大提高了压力控制精度;

3. 加热电流采用数显电流表指示,如果某块电流表显示为零则该路加热有故障;

4. 充分的保护功能:

本系统总共有四级保护,第一级为当压力到达压力设定值后停止加热。第二级为电气超载设定报警,釜内压力达到超载设定值时,切断加热电源并发出声光报警。第三级为电接点压力表保护,如果实际压力已达到电接点压力表的上限,则断开加热电源并发出声光报警信号。如果上述三级保护失灵,当压力达到或超过安全阀的设定压力时,安全阀自动打开卸压。


六、 操作面板功能介绍

    操作面板见图 ( 四 )


1. 保压时间设定——设置保压时间用,当釜内压力达到设定压力时开始计时(具体设置方法见附页1)

2. 压力设定——设置蒸压釜工作所需的压力,不能超过设备铭牌上所示额定工作压力。用来显示釜内的即时压力。此表出厂时已设定好,用户不可随意更改表内的参数,以免设备无法正常工作或发生危险。如果不小心参数被变更,请对照附页2将参数更正过来。

3. 加热电流(Ⅰ)(Ⅱ)——用来显示加热(Ⅰ)(Ⅱ)的加热电流,如果加热电(Ⅰ)没有电流显示或显示很小电流值,说明加热(Ⅰ)的加热丝及连接部分有故障或控制加热(Ⅰ)的可控硅损坏。

4. 试验完成——即“实验完成”指示,当实验完成时此指示灯被点亮。

5. 超载——即“超载”指示,当釜内压力达到电接点压力表设定的上限值或“压力设定”表内所设定的上限报警值时,点亮此指示灯并断开加热电源。

6. 运行——“运行”指示,当“运行”键按下时,点亮此指示灯。

7. 停止——“停止”指示,当“停止”键按下或上电时,点亮此指示灯

8. “运行”键——设备上电后,按下此键,设备进入运行阶段。

9. “停止”键——遇异常情况或中途停止试验,按下此键即可。

10. “电源”开关——给设备控制系统送电或断电。

七、 后面板功能介绍

    后面板见图( 三 )

1. “压力传感器”接口——驳接高精度压力变送器。

2. “超载”接口——驳接控制超载用电接点压力表。

3. “保险”座——放置1A~2A的保险芯。

4. “加热Ⅱ”接口——驳接箱体的加热接口。

5. “加热Ⅰ”接口——同4。

(注:“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”接口可与箱体上的二个加热接口任意驳接。)

6. “电源”接口——驳接外部电源(注:电源线出厂时已配好,用户如需要重新更换电源线,至少用不小于4mm2的三芯铜线电缆,如需用空开送电,空开的容量不应小于30A。

八、 蒸压釜的安装

    蒸压釜的安装

(1) 蒸压釜共有一个包装箱,用户拆箱后取出所有包装物,并按装箱单逐一清点;

(2) 将蒸压釜置于坚固、平整的地面上;

(3) 放气阀管口上接一段橡胶管供试验结束时放气用;

(4) 用不小于2.5mm2的铜导线将蒸压釜可靠接地;

(5) 将电接点压力表及加热I、加热II、电源的电缆线等对应插入电气控制箱后部的航空插接件插座上,并将螺帽拧紧。

1. 蒸压釜的调整

压力容器的上盖下落时,上法兰16个孔恰好与下法兰螺柱对准,具体方法是卸掉16个螺母,使容器上盖往上移,然后再慢慢下落,如上法兰孔与下法兰螺杆对不准,则可在机架底部的四脚加锲铁,反复几次,即可达到要求。


九、 试验与操作


1. 打开压力容器上盖,往容器内加约2.5升的水,放好试样架和试样。

2. 盖好容器盖,将16个螺母拧紧。

3. 将操作面板上的“电源”开关置“OFF”位置

4. 将后面板上的各接口驳接好,检查无误后上电(即将“电源”开关置“ON”位置)。这时“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”以及“压力设定”三块表电源接通,表头被点亮。

5. 调整好电接点压力表(控制超载用)上限的位置,CZ-0.5A的蒸压釜调整0.55~0.6MPa的位置,CZ-1.0A的蒸压釜调整1.05~1.10MPa之间。下限表针置0位。

6. 检查“压力设定”控制表的各参数是否改变,具体操作方法见附表2。(注:用户切不可将表内参数随意更改,以免发生危险。)

7. 用户可根据要求将“保压时间设定”控制表设置好。此表从0.01秒~99小时99分钟范围内可任意设置。具体设置方法见附页1。

8. 上述工作做完或上电约5秒后(即“压力设定”控制表的OP1指示灯亮后),按下“运行”键,这时“运行”指示灯亮,设备进入工作状态,加热I、Ⅱ电流表应有电流显示。注:加热开始时打开放气阀不要关闭,让釜内空气排出,当温度升到100℃时(观察有蒸气排出),再将放气阀关闭,釜内温度与压力开始逐渐升高,在60Min内,CZ-0.5A蒸压釜压力达到0.5MPa(CZ-1.0A蒸压釜压力达到1.0MPa)。到达设定的工作压力后系统将进行自动控压、保压。保压时间到,系统会自动断开加热源并点亮“试验完成”指示灯。

9. 上电后“压力设定”控制表OP1指示灯未亮前按下“运行”键,系统进入升压(加热)计时。压力接近设定压力时须关闭电源然后再上电,接下来按(九.8 )操作。

10. 遇异常情况或终止试验过程,按下“停止”键系统退出工作状态。“停止”指示灯被点亮。

11. 断开电源,打开放气阀,待容器冷却后,开启容器上盖,取出试样。

12. 清除容器内少量剩水,擦干容器,以备下次试验。

十、 注意事项

1. 设备拆封后,须放置在紧固、平整的地面上。

2. 用不小于2.5mm2的专用地线(或铜导线)可靠接地。

3. 遇系统超载报警,必须立即切断电源。

4. 为安全起见,压力容器决不允许超压力工作。

5. 压力表的上限指针(过载)及安全阀在出厂时均已调好,一般情况下,用户不要随意调动。

6. 压力容器无水不得加热。

7. 压力显示器(即“压力设定”控制表)应按规定时间送交计量部门进行检定。

8. 为防止人身事故的发生,排除故障或检修仪器时,必须先断电。检修设备必须专业人员进行。

十一、 常见故障现象及排除方法

1. 上电后,设备无法运行(即按“运行”键不起作用)

故障原因:①可控硅模块击穿短路

         ②可控硅后级短路

         ③“运行”按键损坏

         ④接触器损坏

排除方法:①更换同型号模块

         ②找出短路处,然后解决

         ③更换“运行”按键(同型号按钮)

         ④更换同型号接触器

2. 压力开始上升,而表头无压力显示

故障原因:①传感器损坏

         ②表头损坏

         ③线头松动或脱落

         ④表内参数不正确

排除方法:①更换同型号的传感器

         ②更换同型号的表头

         ③将线头重新连接好

         ④按附页2将表内参数设置正确

3. 压力已至设定值限,保压不计时

故障原因:①表头损坏

         ②线头松动或脱落

         ③压力控制表内参数不正确

排除方法:①更换同型号的表头

         ②重新连接好线头

         ③按附页2将表内参数设置正确

4. 加热Ⅰ、加热Ⅱ其中一个或两个无电流显示。

故障原因:①表头损坏

         ②互感器损坏

         ③可控硅模块击穿断路

         ④线头松动或脱落

排除方法:①更换同型号的表头

         ②更换同型号的互感器

         ③更换同型号的可控硅模块

         ④将线头重新接好

十二、 保修时间及保修内容

1. 用户购置的蒸压釜,制造厂负责保修一年,保修时间自设备运抵用户所在地口岸算起。

2. 保修内容:

属制造质量问题,免费修理。

属运输上造成损坏,用户可向运输部门索取赔偿。

属用户使用不当造成的损坏,由用户负责,制造厂可以派人修理,但要收取一定的费用。





产品简介:

一、 概述

CZ—0.5陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜是对有釉陶瓷砖进行抗釉裂性测定的设备。本设备按照Q/JYY004—2003《CZ型陶瓷砖釉面抗龟裂蒸压釜》制造,其精度、性能、结构形式均符合GB/T3810.11—2006《陶瓷砖试验方法—第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定》及ISO10545—11:1994《陶瓷砖—第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定》的要求。本设备也适用于工作压力为0~1.0MPa的其它试验。该设备具有结构简单,压力控制精度高,无噪声,运行可靠等特点。由于装有定时讯响装置,操作者只需接通电源、按下“运行”键即可,不进行任何调整和监视,升压、保压按程序自动完成。

二、 工作条件

1. 环境温度:0℃~40℃;

2. 环境相对湿度不大于85 %;

3. 周围无振动、无腐蚀性介质;

4. 在坚固、平整的地面上放置;

5. 电源:AC 220V±10 %  50Hz。

三、 主要技术参数

1. 容器内腔尺寸:直径350 mm    深度580 mm;

2. 工作压力:0~0.5MPa;

3. 压力精度:0.5MPa±0.02MPa;

4. 升压时间:最大功率时不大于1小时;

5. 试验时间:数字显示,并按试验要求设定;

6. 安全装置:

(1) 当压力超出额定压力1.1倍时,电气部分自动断开加热电源,并有声光报警;

(2) 当压力超出额定压力的1.2~1.4倍时,安全阀自动打开进行放气(0.6~0.7MPa放气);

7. 最大加热功率:5.0kW(两组加热,每组加热器功率2.5kW);

8. 设备外形尺寸:l×b×h   900×700×1140(mm);

9. 重量:约200 kg。

四、 主要结构

图(一)是蒸压釜的外形图。蒸压釜主要由压力容器总成和电气控制两大部分组成。

压力容器由配重块1、螺栓2、压力表3、高精度压力变送器4、安全阀5、配气块6、排气阀7、箱体8、加热器9、保温筒10、压力容器11、航空接插件12、不锈钢环13、容器上盖14、手柄15等组成。

其中配重块1、容器上盖14、手柄15组成了容器上盖翻开装置。

压力容器11由不锈钢制成,避免了锈蚀,容器下法兰均匀分布了16只M20螺杆,压力容器采用榫槽密封,上法兰有16个槽恰好与下法兰的开槽相对。

加热器9在容器下面,用以加热容器内部的水,使其产生蒸汽。

压力表3主要用于电气超压报警,高精度压力变送器将压力转换成4~20mA的电流信号,送至AL808E。AL808E显示容器压力并进行控制。

安全阀5为第四级压力保护装置。

排气阀7装在容器侧面,试验结束时,打开此阀放气。

五、 电气工作原理

   电气控制原理框图见图(二)

为提高设备的自动化水平,减少试验人员劳动,蒸压釜电气控制系统具有如下优点:

1. 保压时间和压力均为数显,便于试验人员观察;

2. 保压时间和压力均能数字设定,大大提高了压力控制精度;

3. 加热电流采用数显电流表指示,如果某块电流表显示为零则该路加热有故障;

4. 充分的保护功能:

本系统总共有四级保护,第一级为当压力到达压力设定值后停止加热。第二级为电气超载设定报警,釜内压力达到超载设定值时,切断加热电源并发出声光报警。第三级为电接点压力表保护,如果实际压力已达到电接点压力表的上限,则断开加热电源并发出声光报警信号。如果上述三级保护失灵,当压力达到或超过安全阀的设定压力时,安全阀自动打开卸压。


六、 操作面板功能介绍

    操作面板见图 ( 四 )


1. 保压时间设定——设置保压时间用,当釜内压力达到设定压力时开始计时(具体设置方法见附页1)

2. 压力设定——设置蒸压釜工作所需的压力,不能超过设备铭牌上所示额定工作压力。用来显示釜内的即时压力。此表出厂时已设定好,用户不可随意更改表内的参数,以免设备无法正常工作或发生危险。如果不小心参数被变更,请对照附页2将参数更正过来。

3. 加热电流(Ⅰ)(Ⅱ)——用来显示加热(Ⅰ)(Ⅱ)的加热电流,如果加热电(Ⅰ)没有电流显示或显示很小电流值,说明加热(Ⅰ)的加热丝及连接部分有故障或控制加热(Ⅰ)的可控硅损坏。

4. 试验完成——即“实验完成”指示,当实验完成时此指示灯被点亮。

5. 超载——即“超载”指示,当釜内压力达到电接点压力表设定的上限值或“压力设定”表内所设定的上限报警值时,点亮此指示灯并断开加热电源。

6. 运行——“运行”指示,当“运行”键按下时,点亮此指示灯。

7. 停止——“停止”指示,当“停止”键按下或上电时,点亮此指示灯

8. “运行”键——设备上电后,按下此键,设备进入运行阶段。

9. “停止”键——遇异常情况或中途停止试验,按下此键即可。

10. “电源”开关——给设备控制系统送电或断电。

七、 后面板功能介绍

    后面板见图( 三 )

1. “压力传感器”接口——驳接高精度压力变送器。

2. “超载”接口——驳接控制超载用电接点压力表。

3. “保险”座——放置1A~2A的保险芯。

4. “加热Ⅱ”接口——驳接箱体的加热接口。

5. “加热Ⅰ”接口——同4。

(注:“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”接口可与箱体上的二个加热接口任意驳接。)

6. “电源”接口——驳接外部电源(注:电源线出厂时已配好,用户如需要重新更换电源线,至少用不小于4mm2的三芯铜线电缆,如需用空开送电,空开的容量不应小于30A。

八、 蒸压釜的安装

    蒸压釜的安装

(1) 蒸压釜共有一个包装箱,用户拆箱后取出所有包装物,并按装箱单逐一清点;

(2) 将蒸压釜置于坚固、平整的地面上;

(3) 放气阀管口上接一段橡胶管供试验结束时放气用;

(4) 用不小于2.5mm2的铜导线将蒸压釜可靠接地;

(5) 将电接点压力表及加热I、加热II、电源的电缆线等对应插入电气控制箱后部的航空插接件插座上,并将螺帽拧紧。

1. 蒸压釜的调整

压力容器的上盖下落时,上法兰16个孔恰好与下法兰螺柱对准,具体方法是卸掉16个螺母,使容器上盖往上移,然后再慢慢下落,如上法兰孔与下法兰螺杆对不准,则可在机架底部的四脚加锲铁,反复几次,即可达到要求。


九、 试验与操作


1. 打开压力容器上盖,往容器内加约2.5升的水,放好试样架和试样。

2. 盖好容器盖,将16个螺母拧紧。

3. 将操作面板上的“电源”开关置“OFF”位置

4. 将后面板上的各接口驳接好,检查无误后上电(即将“电源”开关置“ON”位置)。这时“加热Ⅰ”、“加热Ⅱ”以及“压力设定”三块表电源接通,表头被点亮。

5. 调整好电接点压力表(控制超载用)上限的位置,CZ-0.5A的蒸压釜调整0.55~0.6MPa的位置,CZ-1.0A的蒸压釜调整1.05~1.10MPa之间。下限表针置0位。

6. 检查“压力设定”控制表的各参数是否改变,具体操作方法见附表2。(注:用户切不可将表内参数随意更改,以免发生危险。)

7. 用户可根据要求将“保压时间设定”控制表设置好。此表从0.01秒~99小时99分钟范围内可任意设置。具体设置方法见附页1。

8. 上述工作做完或上电约5秒后(即“压力设定”控制表的OP1指示灯亮后),按下“运行”键,这时“运行”指示灯亮,设备进入工作状态,加热I、Ⅱ电流表应有电流显示。注:加热开始时打开放气阀不要关闭,让釜内空气排出,当温度升到100℃时(观察有蒸气排出),再将放气阀关闭,釜内温度与压力开始逐渐升高,在60Min内,CZ-0.5A蒸压釜压力达到0.5MPa(CZ-1.0A蒸压釜压力达到1.0MPa)。到达设定的工作压力后系统将进行自动控压、保压。保压时间到,系统会自动断开加热源并点亮“试验完成”指示灯。

9. 上电后“压力设定”控制表OP1指示灯未亮前按下“运行”键,系统进入升压(加热)计时。压力接近设定压力时须关闭电源然后再上电,接下来按(九.8 )操作。

10. 遇异常情况或终止试验过程,按下“停止”键系统退出工作状态。“停止”指示灯被点亮。

11. 断开电源,打开放气阀,待容器冷却后,开启容器上盖,取出试样。

12. 清除容器内少量剩水,擦干容器,以备下次试验。

十、 注意事项

1. 设备拆封后,须放置在紧固、平整的地面上。

2. 用不小于2.5mm2的专用地线(或铜导线)可靠接地。

3. 遇系统超载报警,必须立即切断电源。

4. 为安全起见,压力容器决不允许超压力工作。

5. 压力表的上限指针(过载)及安全阀在出厂时均已调好,一般情况下,用户不要随意调动。

6. 压力容器无水不得加热。

7. 压力显示器(即“压力设定”控制表)应按规定时间送交计量部门进行检定。

8. 为防止人身事故的发生,排除故障或检修仪器时,必须先断电。检修设备必须专业人员进行。

十一、 常见故障现象及排除方法

1. 上电后,设备无法运行(即按“运行”键不起作用)

故障原因:①可控硅模块击穿短路

         ②可控硅后级短路

         ③“运行”按键损坏

         ④接触器损坏

排除方法:①更换同型号模块

         ②找出短路处,然后解决

         ③更换“运行”按键(同型号按钮)

         ④更换同型号接触器

2. 压力开始上升,而表头无压力显示

故障原因:①传感器损坏

         ②表头损坏

         ③线头松动或脱落

         ④表内参数不正确

排除方法:①更换同型号的传感器

         ②更换同型号的表头

         ③将线头重新连接好

         ④按附页2将表内参数设置正确

3. 压力已至设定值限,保压不计时

故障原因:①表头损坏

         ②线头松动或脱落

         ③压力控制表内参数不正确

排除方法:①更换同型号的表头

         ②重新连接好线头

         ③按附页2将表内参数设置正确

4. 加热Ⅰ、加热Ⅱ其中一个或两个无电流显示。

故障原因:①表头损坏

         ②互感器损坏

         ③可控硅模块击穿断路

         ④线头松动或脱落

排除方法:①更换同型号的表头

         ②更换同型号的互感器

         ③更换同型号的可控硅模块

         ④将线头重新接好

十二、 保修时间及保修内容

1. 用户购置的蒸压釜,制造厂负责保修一年,保修时间自设备运抵用户所在地口岸算起。

2. 保修内容:

属制造质量问题,免费修理。

属运输上造成损坏,用户可向运输部门索取赔偿。

属用户使用不当造成的损坏,由用户负责,制造厂可以派人修理,但要收取一定的费用。










 




 












 




 








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