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天津市庆达试验仪器制造有限公司


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FZS型数显非金属薄板抗折试验机

产品简介:
一、 用途
FZS型数显非金属薄板抗折试验机(以下简称试验机)是用来测定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及轻质保温材料制板等非金属材料薄板抗折力(抗折强度)的试验设备。本设备按照Q/JYY002—2003《FZS型数显非金属薄板抗折试验机》制造,符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法》、ISO393-1:1983《屋面及墙面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等试验方法中对抗折试验设备的要求。
二、 试验机正常工作的条件
1. 试验机应安放在干燥通风的室内,在稳定的基础上铅垂安装,室内温度10~35℃;
2. 电源:交流三相四线  380V±10%;
3. 液压系统压力为1.0~2.5MPa;
4. 周围无震动,环境中无腐蚀性介质;
5. 试验机必须可靠的接地。
三、 主要技术参数
1. 最大试验力: 5000N
2. 试验力示值误差: ±1%
3. 数显表示值:     0~5000 N
4. 工作台(长×宽):1560×720 mm
5. 压头支座规格
 
6. 压头行程: ≤200mm
   压头运行速度:5~1500mm/min无级可调
7. 支座间距:200~1500mm 手动调节
8. 工作压力:P=2.0MPa
9. 油箱最大容量:35升
10. 油泵流量:Q=10升/分
    油泵压力:2.5MPa
11. 电机功率:0.55KW
12. 传感器量程:0~500kgf
四、 结构
FZS—5000型数显非金属薄板抗折试验机是根据GB8040-1987等标准对抗折设备的要求采用机、液、电结合设计而成的一种采用电子测力技术的新型抗折试验机。由主机、液压系统、电控系统三个主要部分组成(见图一)。

 

1.支脚   2.底座  3.调整丝杠及摇柄 4.工作台 5.支承辊刀   6. 溢流阀   
7.2B2换向电磁阀   8.压力表  9.操作面板   10. 上压辊刀  11.电源开关  12..油缸 13.立柱 14活塞   15.压力传感器   16.节流阀
17.3C60换向电磁阀
1. 主机包括支脚(1)、立柱(13)、底座(2)、工作台(4)、油缸(12)、活塞(14)、上压辊刀(10)、支承辊刀(5)、调整丝缸及摇把(3)等。对不同材质的试件按国家标准更换支承辊刀组。可用摇把3来旋转左右旋丝杠调整支座的间距,并从标尺上测得支座的间距(标尺上读数×2=间距mm)。
2. 液压系统(见图二)

 

液压系统由油泵、电机、操纵面板及安装在其上的溢流阀、电磁换向阀、调速阀、单向阀和油管等组成。它是本机的动力装置,能使压头的运动实现无级变速(达到匀速加荷的目的),快进、返回(包括超载返回)、暂停等动作。
主要原件的功用:
叠加式溢流阀(MBP-01-30)——调节和稳定系统的压力。
三位四通电磁阀(DSG-01-3C60-AC200V)——改变压头的运动方向,电磁铁全失电时(阀芯在中间位置),可使油泵卸荷)。
二位四通电磁阀(DSG-01-2B2)——电磁铁得电时能使压头快速进退。
叠加式单向节流阀(MSB-01-Y-30)——改变和控制压头的运动速度。
单向节流截止阀(DRV-8)——专门用来在设备检验时使用,用来控制压头的速度,在正常工作时此阀全部打开。
溢流阀调节采用4mm内六角扳手。
3. 电气系统由主控制回路及数字显示仪表组成。(见图一、三)。
“快上”、“快下”按钮可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按钮,则活塞快速下降。松开则变成慢速下降。按“暂停”按钮,可使活塞停在任意位置。“快上”按钮为点动设计,若连续按“快上”按钮,活塞则连续上升。

 

4. 测力数显峰值保持装置是由传感器及数字显式仪表组成。
高精度拉压力传感器能将压头的重量转算成加在试样上的力。传感器受到的压力作用时便可得到与试验力成正比的电压讯号输出。
数字显示仪表,仪表为双显示,第一显示窗显示测量值,第二显示窗显示峰值。显示范围是-1999~9999,本机只用正信号,所以显示正值是有效的。
 s-1-6.jpg键为设置键,在正常力值显示下按s-1-5.jpg键2秒以上可进入设置状态。“↑”、“↓”键为数值修改键,“←”键为调出参数键也可以移动修改位, “MOD”键为确认键,存入修改好的数值。按“↓”2秒以上可对装置进行清零。
本试验机最大试验力为5000N,如超过将会损坏传感器。
五、 安装和调试
1. 将试验机安放在坚实的水泥地面上。将框式水平仪(精度0.02/1000)放在支承移动板上(见图一、图六是水平仪放置示意图),调整地脚2,使水平仪读数在0.10/1000范围内。
2. 将20号机油注入油箱(卸下后盖板注油)。
3. 将四芯电缆接好电源,注意电源相序。(以电机准确旋转方向为主)
4. 用不小于2.5mm的铜芯塑料线将试验机可靠地接地。
5. 闭合总电源开关,按“↓”键2秒以上对装置清零。然后启动液压系统(按“液压泵启动”按钮),注意观察电机的转向是否与箭头方向一致,如不一致可调整电源的相序,使之一致。然后调整好系统压力(1.5MPa~2.5MPa,最大不要超过3.0MPa)和活塞下降(即工作)速度(为了便于读数,应调到最小工作速度)。
6. 试验机出厂前力值测试精度已经校准。如用户需要校验,则需用经计量部门检定过的5000N标准测力计进行校准。
7. 检验步骤如下:装上支座板,调至最小距离,并在其上放一块平板,将测力计放在平板上,使测力计与活塞上的圆弧压头对中。
8. 点动“快下”按钮,使活塞快速下降,当圆弧压头快接近测力计时,停止快进转为工进,加力开始。读取与测力计对应的数显表上的数字。显示力值和标准测力计值,在±1%以内,则测力系统测力精度在合格的范围内。若不合格,则按以下方法重新校准测力仪表的显示值: 
a. 在测量状态下,连续按s-1-5.jpg键5秒钟以上进入设置状态,显示“OA”,按 “←”键后将“0000”改为“1111”,按“MOD”返回“OA”状态;
b.连续按s-1-5.jpg键5秒钟进入校准参数设置菜单。此菜单可按折线设置仪表的放大倍数。
c1为第一折线点测量值,b1为第一折线点标准值;c2为第二折线点测量值,b2为第二折线点标准值;……其中c8为第八折线点测量值,b8为第八折线点标准值;
注意:c1、b1须设置为零点修正值和零点标准值。
c. 按“←”键进入参数,按“↑”、“↓”键修改参数,按“MOD”键存入修改值并进行下一个参数的设置。(例如,在检测500N点,实际显示值超差,只需修改与标准值b2(500N)对应的c2点的值即可,其它点设置方法相同);
d.修改完毕后连续按s-1-5.jpg键5秒钟以上返回测量状态。
在校准力值前,先将仪表中“c-b”折线参数选择为“OFF”。操作步骤:在“OA”状态下,连续按“s-1-10.jpg”键5秒钟,进入第二组参数菜单,更改“c-b”参数。修改完毕后,连续按s-1-5.jpg”键6秒钟退出设置。然后将实际测量的力值输入到“c2~c8”中。
力值校验取每级额定负荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八点进行校验。
9. 装好上压头(压板或压杆),并将数显表上的显示值清零。至此,试验机安装调校完毕。

 

六、 试验操作顺序
1. 接通电源,合上总开关;按“液压泵启动”钮启动油泵(建议启动10分钟)并反复按“下降”、 “上升”钮,使活塞带着压头上下运行多次,以达到排除系统中的空气。
2. 按s-1-13.jpg键2秒钟进入参数设置菜单,“Fdor”为峰值保持门限,“FRu”为峰值偏差设定值。
3. 根据不同要求,可以将“Fdor”峰值保持门限,“FRu”峰值偏差,进行一定的设置。(出厂前已设置为50N,30)具体修改方法如下:
(1) 进入参数设置菜单后, 按“←”键进入参数,
(2) 按“↑”、“↓”键修改参数。
(3) 按“MOD”键存入以修改好的参数,并进入下一个参数的设置。
(4) 修改完毕后,按“MOD”键退出设置。
注:1、仪表上电后,峰值为当前测量值,当输入信号大于“Fdor”时,进入峰值判断,报警断开;2、当测量值达到峰值后,由大变小,峰值减测量值大于“FRu”时,峰值锁定同时报警输出,AH 指示灯亮;3、测量值小于“Fdor”,再次有小变大超过“Fdor”时,清除上次峰值,开始判断此次峰值,解除报警状态,AH指示灯灭,重新开始流程2。(“Fdor”,“FRu”的值出厂前已设定,不要随便更改)
4. 实验前按“↓”键2秒以上对装置清零,(测量值清零,同时清峰值为当前测量值,解除报警状态)将被测试样平放在两支座上。
5. 手指按住“快下”按钮,压头快速下降,当压头快要接触试样时,松开手指,并旋动调速阀旋钮,使压板缓慢下降,直到均匀地对试样施加试验力为止。
6. 当试样断裂后,峰值显示窗显示试样断裂时的力值,同时报警输出AH指示灯亮,显示窗显示为零。(显示窗显示负力值是由于试样断裂后压力迅速回零造成的,属于正常现象)此时压头停止,按“快上”按钮压头返回。
7. 当试样断裂且并没有裂开时,仍可继续加压,直到试样裂开为止。
8. 记下数显表上的数字。
9. 取下已折断的试样,放上新的试样。
10. 按4~10的顺序操作(但不要旋动调速阀),反复进行,直到全部做完规定的试样。
七、 维护保养及注意事项
1. 经常检查并保证试验机正常工作的条件
2. 液压系统油液必须充足,油液应保持清洁,防止铁屑、灰尘、水份进入油箱,油箱油温不得超过50℃。油的更换周期为八个月。
3. 试验机应指定专人负责使用,维护和保养,专职人员进行检查和维修。
4. 工作完后,必须清除残留的碎屑,灰尘和杂物。并在导轨面、丝杠、轴套等处注润滑油,以免导轨、丝杠等锈蚀受损。
5. 为保证试验机的测量精度和能长期准确的使用,应定期检定和维修。检定应由专职人员进行。
6. 为保护高精度传感器,不允许超过其额定负荷运行。
7. 数显装置的力值调校,出厂前已调校好,不允许随意调动。交检时应由电气技术人员处理。
8. 搬运时应轻放,严禁碰撞,防止剧烈震动,防止雨淋。严禁抓握传感器搬抬,严禁抓握上压辊扳抬。
9. 液压系统可能出现的故障及排除方法见表三。

                                                        表三

 

故障现象

   

   

油路系统漏油

1. 接头松动

2. 密封件损坏

3. 油管破裂

1. 拧紧管接头

2. 更换密封件

3. 更换油管

油压升不上去

1. 油箱液面过低或滤油器堵塞

2. 溢流阀阻尼孔堵塞

3. 油泵损坏或内泄漏严重

4. 压力表冲坏

1. 检查油面或清洗滤油器

2. 清洗溢流阀

3. 检修或更换油泵

4. 检查或更换压力表

活塞杆爬行或运动速度不稳定

1. 调速阀节流小孔堵塞

2. 活塞杆弯曲

3. 活塞密封圈损坏

1. 清洗调速阀

2. 校直活塞杆

3. 更换密封圈

躁声和震动

1. 系统内有空气

2. 溢流阀失灵

3. 油箱油面过低

4. 滤油器堵塞

5. 油泵损坏

6. 电机和油泵传动中心线不重合或联轴器松动

1. 排除空气

2. 清洗更换溢流阀

3. 按规定加足油液

4. 检查清洗滤油器

5. 检查、更换油泵

6. 检查油泵、电机的中心线及联轴器,排除

10. 在装换压头时,应尽量不使传感器受侧向力,作完试验后应将压头(尤其是平板压头重48kgf)卸除放置在支座上,以免传感器疲劳受损。
11. 液压系统工作压力可以调整,但最高工作压力不允许超过3.0MPa。
12. 电气系统可能出现的故障及排除方法见表四。

表四

 

故障现象

故障原因

排除方法

开机压头无法下行,AH报警灯亮,表头有一定的负读数

开机时没有清零

按“↓”键2秒以上对装置清零

压头无法上升、下降

快上、快下按钮损坏

 

更换快上、快下按钮位

数显装置无法调零

数显仪表损坏

更换数显仪表损坏

接通电源数显装置无任何显示

保险烧断

更换同型号的保险芯

检查是否有短路现象。

 

  

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