HP-4.0自动调压混凝土抗渗仪

用途：
当今现代化的工程建设中，防水混凝土被广泛地用于基本建设，污水处理，泵站，地铁，隧道，水下，地下室等工程无不对混凝土提出不同程度的抗渗性能的要求。我厂生产的HP-4.0型混凝土渗透仪，适用各级工程部门质量监督检测部门，施工单位试验室，科研单位，大专院校对混凝土抗渗性能的检测，研究和教学之需要；压力单位按中华人民共和国“计量法”规定采用国际单位制兆帕，并有检测压力装置，以便定期检定。
 
目的及使用范围
本方法适用测定硬化后混凝土抗渗标号。

 试验设备
1．  混凝土渗透仪，HP-4.0型混凝土渗透仪或能水压按规定制度稳定地作用在试件上渗透装置(包快试件套摸)
2．  螺旋加压器，压力机或其他加压装置。
3．  钢丝刷，电炉 铁槽，开刀等
4．  密封材料：石蜡，火漆，松香，或其他可靠的密封材料。

试件设备
1．  采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高为160mm的圆台体试件，抗渗件以六个为一组。
2．  试件成型后24H拆模，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后送入标准养护室养护。
3．  试件一般养护至28D龄欺进行试验。如有特殊要求，可在其他龄期进行。
 
技术性能
1．  允许最大工作压力 4Mpa
2．  工作方式   自动稳压和手动稳压
3．  一次同时可作试件数 6个
4．  试模工作尺寸：
      上口口径  174mm
      下口口径  185mm
5． 混凝土抗渗仪柱塞泵参数
      柱塞直径  10mm
      行程  10mm
      往复频率  130次/分
      流量  0.1升/分
6．  电动机
       型号  AL-5614
       功率  90W
       转速  340/分
       外型尺寸  1300*660*945
       净重   370KG

结构原理
HP-4.0型混凝土渗透仪是根据液压原来进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器，控制阀，试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到名试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节可以使压力在0.1 ~4Mpa的规定范围内进行恒压试验。

HP-4.0型混凝土渗透仪设有电动和手动 两种加压功能，每当停电工控制系统出现故障时，可采用手动(在大皮带盘轮装上备用手柄即可进行)加压进行工作，从而保持试件渗透试验的连续性。

HP-4.0型混凝土渗透仪有机架试模，水泵压力容器，控制阀，压力表和电气控制等装置部分组成，各部分的结构和作用分述如下：

机架试模
机架采用优质型钢焊接而成，台面选用优质冷轧薄钢板制成，平整，光滑，试模座固定在工作台面上，座的边缘有沉割槽，槽内钻孔洞，试模内渗出的水既由此孔流回盛水箱， 6-12从而保持台面干燥。整洁，经久耐用。试模6-12M螺栓，采用专用六角筒板手固紧在试模座上，中间用“0”型橡圈密封。

水泵部分
水泵是以90W电动机为动力源泉，由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮旋转带连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为给试体的水压为静态。

压力容器
压力容器是具有蓄水储存并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器，试验前用漏斗通过注水嘴将谁注满容器，试验完毕，将压力容器内水通过排污阀将水放尽。
 
 试验步骤
1．  养护至试验前D取出，将表面凉干并擦试干干净，然后将所用的密封材料(石蜡与火漆的重量比例为4：1石蜡与松香的比例为5：1也可用沥青材料)放在平底小铁盘进行加热融化。待完全融化后，将试件侧面放在融化后的铁盘内进行均匀滚兔一层。
2．  用螺旋加压器或压力机将涂有密封材料的试件与试件套的底面压平为止，待试件套稍冷却后即可解除压力。
3．  排除渗透仪管路系统中的空气，并将密封好的实践安装在渗透仪上。
4．  从水压为0.1MPA开始，以后每隔8H增加水压0.1Mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况
5．  当六个试件中三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压，如加到规定压力，在8h内6个试件中表面渗水的试件不超过2个时或加压到12Mpa并经过8h持压渗水乃不超过2小时，应停止试验，记下此时的水压力。
6．  在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则重新察封。

结果计算
1．  混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算方式为：S=10H-1 式中：S=抗渗标号 H=六个试件中第三个渗水的水压(Mpa)
2．  如压力加到1。2MPA,经过8H，渗水乃不超过2小时，混凝土的抗渗标号应等于或S12。

维护和保养
1．  齿轮箱内因注入一定量的机油，使齿轮浸入机油内1.5公分为宜，在正常使用情况下每更换一次。
2．  水泵的活塞及两个导柱，每天工作前加机油润滑一次，以延长水泵的使用寿命。
3．  每次试验完毕后，应将压力容器，管道阀内的水通过排污阀排尽。
4．  试模及试模座擦净，并涂防锈保护。
5．  停用期间加盖防尘罩保护。